近年では、業界4.0の開発では、中国＆ " 製造 " to " インテリジェント " . 3 dプリンティング技術は広く中国と中国の製造業で使用されている。3 Dプリンターは、金型設計と製造が効率的で低コストのサポートを提供することができます。3次元印刷技術の急速な発展に伴い，一部の地域では徐々に金型技術を破壊し，直接的な競争関係を形成し始めている。

      " 3次元印刷技術と比較して，従来の金型製造は，より多くの工程と工程を必要とし，金型生産サイクルはより長い。金型製造業者が新製品を発売するとき、新製品はそれが始まる前に厳しい国際規格と認証を通過する必要があります。そして、多くの部品の認証は、多くの時間がかかります。これは、市場をつかむために時間の面で非常に不利な立場に新製品を置きます。3 D印刷射出成形金型は効率的な解決策である簡単な成形品のよく知られているメーカーは、射出成形品を製造するために3 D印刷技術を使用して、これをオープンラボで行う。 " 国際金型協会のLuo Baihui事務総長によると、通常は金型を生産するために数週間から2ヶ月かかりますが、3 Dプリンティング技術を使用して金型のプロトタイプを数時間以内に完成させることができ、テスト結果に応じて直ちに変更することができます。それから、最終製品サンプルは射出成形されます。これらの製品のサンプルは、認証のために直接送信することができ、この時点で伝統的な金型製造はまだ生産されることがあります。型が決定される前でさえ、3 D印刷完成製品は公認されました。そして、開発サイクルを大いに減らします。金型生産サイクルにおいてのみ、3次元印刷技術は伝統的な金型製造に影響を与えた

    しかし、業界の専門家は、3 D印刷技術は、短い生産サイクル、便利な原料と均一な製品圧力などの多くの利点がありますが、3 D印刷技術は完全に従来の金型製造方法を置き換えることはできません。これは3 D印刷技術にも問題があるからです。例えば、3 Dプリンティング技術は、製品の層ごとに処理することであり、金型の製造サイクルを短縮するが、金型表面に段差を生じる。直接印刷型は同様の問題を有する。その後、これらの小さな、歯のエッジを除去するために加工またはサンドブラストが必要です。さらに、1 mmより小さい穴は、穴をあけられなければならないか、穴が大きくされる必要があるか、穴をあけられるか、粉砕される必要があります。これらの二次処理は、3 D印刷金型の速度利点を大いに弱める。

  加えて、製品設計では、従来の射出成形の製造の原則と実践は、1世紀以上の歴史を持ち、産業は徹底的に研究してきた。例えば、ドラフト角度は、ほとんどのアルミニウム金型要件を満たすために5度以上でなければならない。3次元印刷金型射出プラスチック部品は直面している課題、プラスチック金型のシンブルとインストール場所の数は、余分なケアが必要です。キャビティ壁厚と減圧圧力の増加に関して、3 D印刷金型（特に高い注入温度）は幾分柔軟性がある。ゲートの設計も異なり、トンネルとポイントゲートを避ける必要があります。直接ゲート、ファンゲート、翼ゲートは、通常のサイズの3倍に増加する必要があります。印刷金型内のポリマーの流れ方向は、粘着性と低圧による高い充填を避けるために、3 Dプリンティングラインと一致しなければならない。冷却システムは、金型の寿命をある程度まで増加させることができるが、3 Dプリント金型の放熱能力は、アルミニウムまたは金型のように良くないので、プリント金型のサイクル数を大幅に減少させることはない。

  要約では、3 D印刷技術は完全に伝統的な金型製造の状態を置き換えることはありません。伝統的な金型製造と比較して、3 D印刷金型はまだ完成品、製品コストと金型設計の品質の特定の欠陥があります。また、大量生産には3 D印刷には適しておらず、1枚の生産コストは1万枚、基本的には10000枚の生産が必要であり、3 D印刷に要する時間も長くなっている。現在の3 Dプリンティング技術は堅い生産サイクルの要件で金型の生産に使用することができ、大規模な生産はまだ伝統的な金型製造に基づいています。