まず、モールドマップを描画します

 

    金型の最終組立図を描く前に、プロセス図を作成し、ワークピース図とプロセスデータの要件を満たしている必要があります。次の工程で保証されるサイズには、 " プロセスサイズ " 図面上。成形後、バリの修正以外の加工を行わない場合、工程図はワーク図と全く同じです。

プロセス図の下に部品番号、名前、材料、材料の収縮、絞り率などをマークするのが最善です。通常、プロセス図面は金型アセンブリ図面上にあります。

 

    1：1の比率を使用して、最終的なアセンブリ図面を可能な限り描画します。キャビティが最初に描画され、メインビューと他のビューが同時に描画されます。

 

    ダイアセンブリ図面には、次のものが含まれている必要があります。

 

    金型成形部品構造

 

    注ぐシステムおよび排気システムの構造。

 

    分離面と分離方法。

 

    形状構造とすべての接続部品、位置決めおよびガイド部品。

 

    キャビティの高さ寸法（必要に応じて必要ありません）と金型全体のサイズをマークします。

 

    補助ツール（部品や金型を取り外すためのツール、キャリブレーションツールなど）。

 

    すべての部品番号を順番にコンパイルして、詳細リストに入力します。

 

    技術要件と使用手順をマークします。

 

    金型の組立図の技術要件：

 

    金型の特定のシステムのパフォーマンス要件について。たとえば、排出システムとスライダーコア牽引構造のアセンブリ要件。

 

    金型組立工程の要件。たとえば、金型を組み立てた後、パーティング表面の接着面の接着ギャップは、金型の上下0.05 mmの平行度要件、およびアセンブリによって決定されるサイズとこのサイズの要件を超えてはなりません。指摘されています。

金型の使用、組み立て、分解方法。

 

    酸化防止処理、型番、文字、マーキング、オイルシール、保管およびその他の要件。

 

    トライアルテストと検査の関連要件。

 

    金型の組立図から部品図を分解して描画する順序は、最初に内側、次に外側、最初に複雑、次に単純、最初に成形部品、次に構造部品の順でなければなりません。

 

    要件は次のとおりです。

 

    グラフィック要件

 

    必ず拡大縮小して、ズームインまたはズームアウトできるようにしてください。ビューの選択は妥当であり、投影は正しく、レイアウトは適切です。処理特許番号を理解しやすく、組み立てやすくするために、グラフィックは一般的な組立図と可能な限り一致し、グラフィックは明確である必要があります。

 

    寸法要件は、統一され、一元化され、整然としていて完全です

 

    寸法の順序は、最初に主要部品の寸法とドラフト角度をマークし、次に一致する寸法をマークしてから、すべての寸法をマークします。最初に非メインパーツ図面で一致する寸法をマークし、次にすべての寸法をマークします。

表面粗さ

 

    以下のように、図面の右上隅で最もよく適用される粗さの1つをマークします。 " 残り3.2。 " その他の粗さ記号は、パーツの各表面にマークされています。

 

    その他のコンテンツ

 

    たとえば、部品名、金型図面番号、材料グレード、熱処理と硬度の要件、表面処理、グラフィックス比、フリーサイズ加工の精度、技術説明などを正しく入力する必要があります。

 

    2.校正と図面のレビュー

 

    金型と部品の関係およびプラスチック部品の図面

 

    金型と金型部品の材質、硬度、寸法精度、構造がプラスチック部品の図面の要件を満たしているかどうか。

 

    プラスチックの部品

 

    プラスチック材料の流れ、収縮穴、溶接痕、亀裂、リリース角度がプラスチック部品の性能、寸法精度、表面品質の要件に影響を与えるかどうか。パターンのデザイン、処理が簡単かどうか、成形材料の収縮が正しく選択されているかどうかに問題はありませんか。

成形設備

 

    射出量、射出圧力、型締力が不足しています。金型の取り付け、プラスチック部品の南側コア、および離型に問題はありますか？

 

    金型構造

 

    パーティング表面の位置と仕上げの精度がニーズを満たすか、フラッシュが発生するか、金型を開いた後、エジェクタで金型の側面にプラスチック部品を残すことができるかどうか。

 

    脱型方法が正しいか、エクステンションロッドとプッシュチューブのサイズ、位置、数量が適切かにより、プッシュプレートがコアに引っ掛かり、成形品に傷が付きます。

 

    金型温度調整。ヒーターの電力と数。冷却媒体フローラインの位置、サイズ、数が適切かどうか。

 

    プラスチック部品のアンダーカットへの対応方法は、アンダーカットを除去する機構が適切か、例えば、傾斜ガイドコラムコア牽引機構のスライダーとプッシュロッドが干渉するかである。

 

    注ぐと排気システムの場所とサイズが適切かどうか。

設計図

 

    組立図上の各金型部品の配置が適切かどうか、それが明確に示されているかどうか、および省略がないかどうか。

 

    部品番号、名前、製造数量、内部部品または外注部品、標準部品または非標準部品（部品図上）材料、熱処理、表面処理、表面仕上げの程度が明確にマークされ、記述されているかどうか。

 

    主要部品および成形部品の加工寸法および適合寸法。サイズの数値は正確で、プロデューサーが変換できないようにする必要があります。